прецизионное литье в форме расплава

Использование силиконовых корпусов прецизионного литья, прецизионной обработки, обработки поверхности и других передовых технологий, производство и эксплуатация нержавеющей стали, термостойкой стали, углеродистой стали, низколегированной стали, высокотемпературных сплавов, цветных сплавов и других материалов различных видов высокоточных отливок и продуктов глубокой обработки.

Потенциал быстрого производства

Имеет лазерную машину быстрого формования с спеканием порошка, машину быстрого формования с оптическим отверждением, которая может использоваться для быстрого отбора проб и быстрого производства небольших партий продукции.

Вакуумные литейные мощности

Имеет вакуумные плавильные печи, которые могут производить сплавы на основе никеля и кобальта, а также изделия с одним весом в диапазоне: 0001 — 25Kg.

Умеет производить сложные изделия.

Обладает передовым программным обеспечением для моделирования литья, чтобы помочь технологическому проектированию процесса продукта, может использовать растворимые сердечники, керамические сердечники, солевые сердечники, формовочный песок C — 1 и другие специальные процессы для достижения сложной конструкции разработки продукта.

Прецизионное литьё по выплавляемым моделям

Прецизионное литьё по выплавляемым моделям из нержавеющей стали для корпусов клапанов, деталей насосов и приборов. Допуск CT4-CT6, сертификаты EN 10204 3.1, изготовление по чертежам заказчика.

Модель: прецизионное литье в форме расплава · типоразмеры 0.05-50 kg · присоединение Per drawing.

Ключевые особенности

• Оснастка проектируется по вашей STEP-модели или чертежу
• Пробные партии от 100 штук
• Литьё по восковым моделям, допуск CT4-CT6
• Материалы: 304, 316, 316L, дуплекс, жаростойкие сплавы
• Масса отливки 0,05-50 кг
• Собственный участок воска, формовки, термообработки и мехобработки
• Сертификаты EN 10204 3.1 и размерные протоколы на каждую партию

Типичное применение

• Корпуса клапанов, крышки и диски
• Корпуса насосов и рабочие колёса
• Детали пищевого и фармацевтического оборудования
• Морская и шельфовая арматура
• Корпуса приборов и датчиков

Материалы и стандарты

Процесс: литьё по выплавляемым моделям на керамической связке; допуск CT4-CT6 по ISO 8062; шероховатость Ra 3,2-6,3 мкм после литья, до Ra 0,8 мкм после обработки; оснастка по 3D-моделям или чертежам заказчика; срок 25-35 дней для повторных заказов. Все смачиваемые детали имеют сертификаты EN 10204 3.1, каждый клапан проходит опрессовку перед упаковкой.

Частые вопросы

Можно ли изготовить по 3D-модели?
Да. Пришлите STEP или IGES — рассчитаем оснастку, литьё и мехобработку одним пакетом; образцы обычно готовы за 3-4 недели.

Какие протоколы контроля прилагаются?
Химический состав, механические свойства, твёрдость и размерный контроль по партии; при необходимости — радиография и капиллярный контроль.

Смотреть все · stainless steel welding guide